烧结砖窑内气体流动的重要性

      烧结砖的烧制工作都是在烧砖隧道窑中进行的，烧制过程的好坏决定着产品质量的好坏，英雌昂窑内产品质量的原因有很多，其中窑内的气体流动十分重要。
　　目前国内的烧结砖隧道窑绝大多数都是采取的内燃烧成工艺，而且大都是采用的一次码烧（干燥、焙烧）工艺。码上窑车的坯垛已经携带了干燥和焙烧需要的绝大部分或者全部所需热量。按既定的码坯形式在窑车码成的坯垛，在窑内依靠坯体内预先掺加进去的内燃料燃烧而产生热量来完成焙烧过程。
　　烧结砖坯体内的燃料要燃烧就需要氧气。氧气是由风机经焙烧窑尾抽进焙烧窑内并一路流经冷却和保温两带被加热以后的气体。砖坯燃烧后产生的高温气体又在抽烟风机的作用下一路流向焙烧窑的预热带，将刚刚纳入焙烧窑窑车上的坯体循序渐进地加热。
　　这部分高热气体负有将干燥室没能完成的任务继续完成的责任：
　　一、将干燥室未能排尽的残余水分非常温柔地排除（这个时候的水分排出，危险性和恶劣性比干燥室还要大。干燥室坯体的淋塌潮塌，出干燥室后还能清理再做坯；而焙烧窑高温预热带出现问题导致的后果就是千辛万苦过关斩将做出来的，已经带有绝大部分成本的坯体将成没有任何价值的垃圾）；
　　二、要将烧结砖坯体原料中矿物的化学结合水排除干净；其三是帮助坯体完成高温焙烧前的逐步加热升温，使坯体稳步进入安全焙烧的高温区域。完成烧成后还需要冷却，由被抽进焙烧窑的冷风进行冷却以利于出窑卸车；冷却成品后的冷风就变成了没有任何水分和污染物的高质量热风，这股热风再被风机送进干燥室用来干燥湿坯体。由此可见，从砖坯离开挤出机后的干燥、焙烧环节都离不开风的参与了。
　　为了加快火行速度，使坯体的内燃快速氧化燃烧，加快坯体的预热速度和烧成制品的冷却速度，以上每一个环节都需要大的风量。而风量加大并不是解决一切问题的根本所在，要使进入窑的风充分发挥作用，其一就是要确保送进窑内的气体能够非常顺畅地在坯体间流动穿行；其二就是要确保风在坯垛的各个部位合理分配，只有这样，才能大限度地让整个断面的火头保持齐头并进。
　　烧结砖在窑内进行焙烧时要注意保持通风良好与较大风量，以便于氧化燃烧反应的进行，将水分完全干燥，这样才能保证生产出来的产品硬度较高，耐性较好，使用寿命长久。