烧结砖原料的均化过程

　　烧结砖的原料在生产前如果混合不好就会导致生产出来的砖体颜色深浅不一致，各个地方的性能强度也存在一定差异，为了避免这种现象的发生，就需要进行均化
　　当烧结砖原料中的成分分布不均匀时，应反复进行搅拌使其充分均化。否则，经成型后的坯体是不均匀质的，这种坯体在干燥和焙烧过程中易产生裂纹等废品，即使勉强生产出的产品，其耐久性等性能也很差。
　　烧结砖的疏解是制备均匀化的前提。泥料被水润湿时发生膨胀，泥料膨胀得越充分，其原有的构造就破坏得越充分，促使泥料疏解，为改善坯体的性能创造条件。热制备是疏解泥料的一个重要手段。
　　蒸气是一种良好的热湿载体，它能快速地将每一个原料颗粒形成水膜。
　　烧结砖在搅拌过程中通蒸汽加热比加冷水的湿化、均化、增塑作用显着得多。与未经热处理的原料相比，加热处理的优点是：①可降低成型水分1—3.5%;②降低动力消耗20—30%③可增加干燥过程中的内扩散速度，从而可缩短坯体干燥周期15%左右；④提高坯体抗弯强度40%左右；⑤显着提高挤出机的生产效率，在成型水分降低的情况下，泥料的颗粒之间有着强的结合能力，泥料的抗压和抗剪强度提高，在挤出泥条时，因速度梯度而形成的剪切力不能使泥料内部形成滑移面，阻碍了螺旋纹的形成，减少了废品率。蒸汽产生于锅炉，锅炉的参数是指锅炉所产生的蒸汽压力和温度。工业锅炉有的不带过热器，有的带过热器。不带过热器的锅炉生产的蒸汽是饱和蒸汽，带过热器的锅炉生产的蒸汽是过热蒸汽，过热蒸汽温度高于相同压力下饱和温度的蒸汽，它与同压力下饱和蒸汽的温度差值称为“过热度”。由于饱和蒸汽的压力和温度有一个对应的关系，只要知道其压力，就可以知道它的温度。
　　就低压饱和蒸汽、高压饱和蒸汽和过热蒸汽三者相比：低压蒸汽每千克所含的热量少，过热蒸汽每千克所含的热量多，但相差不大。低压蒸汽的流速小，不易浸入塑性高的原料中。高压蒸汽的流动能量大，可以深入原料内部与之混合。过热蒸汽与原料混合时在短时间内保持它的气体状态，在冷凝前渗透速度快，但由于其不能很快的冷凝，设备密闭不好时容易外溢。总之，蒸汽是一种良好的热、湿载体，它能快速、均匀地使每一黏土颗粒形成水膜，使黏土物质的潜在可塑性得以充分发挥。一般配人工干燥室时，常采用2.5—3表压力饱和蒸汽。加热后原料温度45—55℃（使成型砖坯温度与干燥室进口温度相当）。
　　烧结砖的均化过程并不是我们想象中的依靠蛮力去搅拌均匀，而是利用蒸汽作为热湿载体进行工作的，同样是蒸汽温度不同种类也各不相同，企业在选择时要考虑自己的实际情况，挑选合适的进行生产。