干燥原因造成的烧结砖裂纹

　　现代建筑行业使用的烧结砖都是在特定的砖窑内烧制而成，这就使得烧制过程变得非常重要，烧制出现的任何问题都会影响砖块，其中内部窑洞干燥就会导致烧制出来的砖块存在裂纹，这会影响砖块的正常使用。
　　1、烧结砖送风温度太高
　　一般干燥窑送风温度为105-130℃，如果送风温度太高，会造成砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气，吸热快，温升比内部要快的多，其脱水速度也就相应的比内部快的多，造成内外收缩不一致从而产生裂纹。
　　防治措施：调整送风温度
　　2、烧结砖干燥窑预热段太短
　　即便送风温度合适，但如果预热段太短，砖坯内部还没有达到相应的温度，内扩散与外扩散速度差别太大，这时如果砖坯被强行送入送风段，砖坯仍然会产生急干裂纹。
　　防治措施：调整预热段长度，一般应占干燥窑总长度的30%左右（冬季适当缩短，夏季适当延长）。
　　3、烧结砖通风量太大
　　如果干燥窑通风量太大，即便送风温度和预热段长度都符合要求，砖坯仍然会产生裂纹，这种裂纹也是急干造成的。因为预热段的作用是加热砖坯而不是排除水分，当然这只是理想状态，实际上是不可能的。但我们可以控制预热段砖坯的脱水速度。砖坯脱水速度的快慢跟空气的相对湿度成反比，即空气的相对湿度越高，砖坯的排水速度越慢，反之越快。如果保持预热段前端空气的相对湿度尽量大（90-95%），砖坯的脱水速度就会很慢，我们的目的就基本能达到。但过高的通风量会带走大量的水分，会使窑内空气的相对湿度变小，砖坯就会加速脱水，从而产生急干裂纹。
　　防治措施：在排潮口按湿度计，确保排潮口湿度保持在90-95%之间。
　　4、烧结砖窑车台面温度过高
　　一次码烧隧道窑，由于窑车担负干燥和焙烧双重任务，经过焙烧窑后的窑车台面储存了大量的热量，如果卸完车后冷却时间过短，大量的热量散发不出来，这样的窑车码好砖坯后，底层砖坯往往因急干造成严重裂纹，尤其夏季较为明显。
　　防治措施：窑车台面施工时尽量使用绝热效果好的耐火材料，延长空车线长度，增加散热降温时间。
　　我们使用的烧结砖窑洞的各项工序都要确保在标准范围内，否则就会导致上述问题的出现，这就要求我们除了按照规范步骤进行操作外，还要根据砖窑内部情况进行及时调整，从而保证窑洞内不会出现干燥问题。