烧结砖的原料制备

　　烧结砖是现在建筑行业使用较广的一种材料，其通常使用特定的窑洞来进行烧制，而砖块质量保证的关键所在就是其相关原料的精细程度，只有确保所用原料达到制砖标准才能烧出好砖。
　　1、烧结砖风化
　　风化是“自然制备”的一种形式。大多数黏土是由风化作用形成的，风化程度较差的黏土质原料开采以后若进一步风化，可以提高其成型、干燥、焙烧性能。风化是将原料堆放在露天，受到太阳、风、雨、冰冻的作用（主要是体积胀缩变化），料块进一步松解崩裂，使其颗粒细度提高，可溶性盐（引起制品泛霜的不利物质）被雨水洗除一部分，可塑性提高，其它工艺性能随之也可得到改善和稳定。此外，由于风化造成黏土原料松解崩裂，使其更易粉碎，这一做法对硬度较大的黏土（包括硬度较大的页岩和煤矸石）意义更大。
　　2、烧结砖细化
　　制品的孔洞率越高，壁越薄，则要求原料越细，以确保有足够的塑性料。当采用湿法制备时，以严格控制细碎对辊机的辊隙来达到，而采用干法制备时，以筛子的筛孔大小进行控制。
　　原料细粉碎的好处：①可使其中黏土质成分较充分分离出来，从而提高了可塑性能；②破坏晶体的完整结构，可促使晶格活化，促进扩散，加速固相反应。
　　在砖瓦生产较好的国家，通常是以湿碾机与细碎对辊机组合用于破碎含水率较高的塑性料；对于破碎含水率较低的块状页岩等，以锤式破碎机和干碾机组合用得较广。
　　3、烧结砖陈化
　　陈化就是将破、粉碎并加水后的原料储藏在密闭的房间内。在水的“劈裂”作用下使其进一步松散，水分分布均匀，使胶体的有机和无机组成部分的含量增加，从而达到提高其可塑性，改善其工艺技术性能的目的。
　　陈化应在阴暗、高湿度和温度为20—30℃陈化库中进行（某厂的经验：温度从15℃提高至30℃，陈化时间可以缩短一半）。陈化库应力求密闭，不要用敞开式。因为这样做会使原料堆表皮水分蒸发，造成内、外水分不均匀。有些厂的陈化库建在地平面以下，堆料高度大，陈化期间水分散失少。
　　经陈化后，出料一般用多斗挖掘机，该设备可以做到先进库的料先出，后进库的料后出，较为合理。亦有用装载机出料的，装载机的优点是灵活，但应注意不要使新、老料混在一起运出。
　　烧结砖的烧制材料并不是直接放入就好，而是要经过风华、细化等步骤来使得生产出来的新料能够符合烧制的质量需要，并且大大提高成砖率，从而提高收益。