烧结砖的节能降耗措施

　　烧结砖在烧制过程中会需要用到煤炭等一系列资源来提供热能降低砖体内的水分，燃烧排放出来的废气不仅会污染环境，还会浪费大量资源，为了实现节能减排，许多企业在努力探索方法。
　　1、加强能源管理
　　许多烧结砖砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此须加强能源管理，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等，并组织检查和落实监督制度。同时，须加强煤库管理，要做到购煤有计划，入库有验收，领用有计划，进出有台账。
　　2、要大力提倡内燃烧砖
　　烧结砖粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃垃圾等可燃物均可作 为燃料用于烧砖，可节约原煤和提高产品产量和质量。在坯体内部直接加入燃料时，发热效率高，与外燃烧砖相比，窑体向外部散热少， 所以，内燃砖能降低单位产品的热能消耗。
　　掺内燃时需要注意的问题是：一要了解内燃料的种类、性质和热值；二要注意燃料的处理与掺配比例；三要掌握内燃烧砖的码烧技术。
　　3、降低烧结砖坯体残余水分是降低煤耗的重要环节和重要措施很多生 产企业单一追求产量，而忽视砖坯成型水分。从砖机出来的砖坯水分超过了20%。假若砖坯每蒸发1kg水需要耗热量4598k J～54 3 4kJ，如果降低坯体含水量1%的话，那将要节约多少热量，可以节约不少的资金。
　　4、使用外投煤生产
　　煤应破碎成lmm～2mm的煤粒， 达到充分燃烧。外投煤还要干燥，否则直接增加了窑内水分。就等于增加了烧砖用煤有条件的砖厂应建立储煤棚及增加煤粉碎设备，保证外投煤颗粒细而干燥。
　　5、注重码烧技术
　　码坯作业的目的是形成适合于焙烧要求的坯垛，不同的产品有不同的码坯方法。要根据气体在窑内流动的原理和燃料性能确定码坯形式。要综合考虑码坯对窑内通风量的影响，对焙烧道横断面上气流分配的影响，对窑内燃料量分布的影响码坯形式与能源耗量也有直接关系，很多砖厂对码坯方式重视程度不一样，它的能源消耗也就不相同。
　　6、制定合理的烧结砖烧成曲线，也是降低能耗的一种途径在制定烧成 曲线之间，我们须掌握焙烧原理干燥后的砖坯进入窑内，在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学变化。这些变化取决于坯体的矿物组 成、化学成分、焙烧温度、烧成时间、焙烧收缩、颗粒组成等，此外 窑内气氛对焙烧结果也有影响。在了解烧成原理后我们就可根据不同 的原料和不同的产品制定不同的烧成曲线，再根据烧成曲线设定窑炉结构 。
　　7、烧结砖焙烧过程中严格按窑炉操作规程进行
　　进出窑车时问要稳定，不能随心所欲。根据烧成曲线决定窑车进出时间。用闸要有规则，风闸一旦确定无需再动。人窑坯体水分须控制在 6%以下，否则影响产品质量且又多耗热量。窑体内的砂封要保持它的密封功。及时了解砂封中砂料流失情况窑顶投煤孔不能随便打开火眼，以免向窑内灌人冷空气。不得随意开启窑头窑尾密封门， 以免增加风机额外负荷。凡需外投煤烧结时，应做到勤投少投，看火投煤，确保煤完全燃烧。
　　8、合理利用窑内余热
　　隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有：① 干燥砖坯使用；②窑顶设置水箱或当锅炉使用；③北方地区抽出供暖使用；④有的还设置余热发电。总而言之，余热利用的前景广阔，需我们共同挖掘、充分利用好余热。
　　烧结砖在生产过程中的节能减排措施可谓是多种多样，“世上无难事，只怕有心人”，只要人们时刻将节能减排记在心上 ，就会想出更多的方法来保护我们的环境。