烧结砖窑炉的技术改造

　　窑炉是进行烧结砖烧制工作的主要场所，窑炉内的温度、湿度以及风速的变化都将影响砖体成型与质量的好坏，因此为了提高产品综合性能与竞争力，企业就需要对窑炉进行技术改造。
　　1、烧结砖窑炉火眼
　　火眼的作用是外投燃料的进入口和观察、处理火情。沿窑长方向一般设置长度在32m～40m之间，排距在0.9m～1.2m之间。操作时焙烧带应放在火眼的中部位置，前面和后面的火眼可作为观察火情之用，或者因蹲火及焙烧带向后移位时仍可以掌控火情。横向排数的多少要以窑炉的断面大小而定，边部火眼应距窑墙20cm～25cm左右，以确保提升砖垛边沿处的温度，又不使燃料落入边沿处空隙造成燃烧不充分和产生不了较佳的温度。里部、中部的火眼有着升温与降温的双重作用，当火温高时也可用其降温。
　　在业内有一种认识以为现在已是全内燃的焙烧模式了，火眼随便有些就可以了。这样的窑炉在点火时升温困难，点火失败的例子已屡见不鲜，在平日里因内燃偏小或其它方面的原因造成火度欠缺时，窑温提升起来也缓慢低效，欠火制品的产生是难免的。
　　2、烧结砖窑炉哈风
　　哈风的作用是在风机、风道等设施协同运行中完成对坯垛的预热，并为焙烧提供足够的燃烧氧气。改造时要从数量、分布的长度、形状的大小、结构造型、坚固程度、易维修等诸多方面着手，比如：为了对坯垛下部加强预热，提高火行的速度，可把它改砌在下方并呈扁平形状，高度在35cm～50cm之间，长度在55cm左右，数量不能低于8对儿。砌筑时要从耐高温、耐塌坯垛的擦剐处考虑，并有在窑炉运行中清理堵塞在哈风内的坯快或修理风闸的功能。
　　3、烧结砖窑炉余热抽取
　　余热的抽取关系到干燥窑的供热温度高低，废热能的充分利用和改善卸砖工人工作环境等几个方面。抽取口的位置应设在保温带中后部的上方或侧上方，并制作有闸门装置。抽取距离长度在12m～25m之间，当断面越大或焙烧速度越快时抽取长度应随之增加。有些窑炉的抽取口设置在窑墙的下部，这样所抽走的热能是有限的，应该加以改进。
　　4、烧结砖窑炉窑车
　　窑车为干燥与焙烧等生产提供了一个工艺平台，在窑炉的运行中发挥着重要的作用。传统的人工码坯不但用工多，而且坯垛码制的规范化程度也良莠不齐，随着劳动力资源的日益紧缺和制品品质方面的拯待提高，各类码坯机械就逐渐在墙材界推广开了。但是为了操作技术性上的便捷及坯垛形态的合理性，对窑车的上平面尺寸是有一定要求的，尤其长度多少非常重要，中小断面窑炉的窑车长度要与窑炉宽度相等，大断面窑车的长度要与窑宽按一定比例的收缩。一些企业只好投入大量的人力、物力把原有制作有缺陷的窑车加长或割短，以适应码坯机的操作需要。这要在制作窑车时提高规划起点，以避免后来的设备升级带来的被动。
　　5、烧结砖窑炉压力平衡
　　隧道窑在密封方面远不及轮窑、地沟窑的严实，尤其侧部、下部成为聚气和保温的薄弱环节。它关系到火行速度的快慢，横断面的温差大小，制品品质的均匀性，能耗量的多少等方面。当沙封、曲封、窑底压力系统综合利用的较好时，窑炉的密封性能才能提升到一定的高度。
　　在建窑之初进坯端轨道下面的检查道里，应设有一对或两对抽风哈风，依靠开启的大小调节窑底风压力度。力争与窑内的抽力大小一致，否则冷风漏入窑内或窑内的温度、烟气被抽入窑下。如果没有抽风哈风时安装一台耐高温风机，也能产生同样的效果。在冷却带的检查道里设置两处注风口，尤其是中大断面的窑炉热量大、正压太强时，可以有效控制高温、烟气的下压而烧坏窑车。
　　科技是生产的推动力，通过对烧结砖的窑炉进行窑车、压力以及火眼等一系列配件的技术改造，使得砖体的成功率与质量呈现稳步上升的态势，并且起到了节能减排的作用。