烧结砖干燥过程

      许多工人发现在搬运烧结砖时，有的易损坏，这是因为砖含有较多的水分，是由于生产时干燥工艺没有处理好导致，干燥过程的目的是将水分排出，水分越少，砖的硬度就越高，密实度就越好，这项工艺可以分为3个阶段。
　　1、等速干燥阶段，在此阶段烧结砖内水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在烧结砖坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段，干燥速度与耐火砖坯体的厚度及初含水量无关，而与干燥介质的温度、湿度和运动速度有关。
　　2、加速干燥阶段，随着干燥时间的增加，烧结砖坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构、水的粘度及物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强，粗颗粒比细颗粒强，干燥温度越高，扩散也越容易。
　　3、平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，烧结砖坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。根据工艺条件的要求确定终的含水率，过高则降低砖坯强度和炉窑效率，过低则在大气中增湿，浪费干燥能量。
　　烧结砖的干燥是一个循序渐进的过程，水分越大，干燥时间越久，越浪费煤料，所以要求厂家生产时不要盲目的加水，这样才能减少后续工序，避免浪费。