烧结砖的生产工艺

　　烧结砖是一种在我们的工业生产生活中应用十分广泛的建材，道路或墙面的铺设都会使用到它，这得益于其较好的质量，而好的质量又离不开生产工艺的作用。
　　1、原料
　　除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要，原料中杂质的含量对烧结砖的焙烧温度及成品的颜色也会产生较大的影响。
　　2、焙烧
　　焙烧是制烧结砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。
　　如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖，过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。
　　如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖，欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。
　　当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。
　　烧结砖若在氧化气氛中烧成后，在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖，青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。
　　生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。
　　通过上述讲解我们可以发现，烧结砖的生产工艺中的焙烧步骤是十分关键的，它决定着产品质量的好坏，因此在实际的生产过程中我们要做到足够重视此步骤，并想办法进行改进。